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為了觀察燒結成品晶粒生長情況,氣孔率,致密性等,分析元素的摻雜等對成品性能的影響,對制得的ZnO陶瓷成品斷口進行觀測。樣品1與樣品2相比較小且大小不等、雜亂無章,即存在8um左右的大晶粒也存在很多1um以下的小晶粒,其中以小尺寸晶粒居多;(2)晶粒形貌呈現多樣性生長趨勢。(3)ZnO主晶相之間存在較多存在孔洞、縫隙。由2中可以看出:(1)ZnO平均晶粒尺寸為10
~15um,且小尺寸晶粒數量大量減少,尺寸生長比較均勻;(2)晶粒形貌大多呈現正多邊形或圓形生長趨勢、晶粒生長堆積緊密;總之,摻雜TiO2的樣品與未摻雜TiO2的樣品相比從顯微結構上看晶粒形貌規整,結構均勻、致密,晶粒較大。樣品3.ZnO主晶相之問存在較多存在孔洞、縫隙;圖晶界出現了大量液相熔融,且晶界較寬,而且晶粒邊緣有尖晶石相存在使晶粒長大受限;相比較樣品2.晶粒尺寸又變的不均勻,出現極大和極小顆粒。總之,隨著TiO2的加入ZnO壓敏陶瓷的平均晶粒尺寸增大,但加入量過多時,ZnO壓敏陶瓷的電性能開始惡化。TiO2的摻雜會使氧化鋅壓敏陶瓷的平均晶粒明顯增大,但摻雜量過多時會產生大量Zn2Ti04尖晶石相阻礙晶粒進一步長大。
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ZnO壓敏電阻陶瓷的性能是壓敏陶瓷中為優異的一種。近年來,由于電子設備向小型化、多功能化發展,集成電路的集成速度和密度不斷提高,為了使電子線路免遭浪涌電壓的破壞,在低壓領域內對壓敏電阻器的應用也提出了越來越高的要求,因此ZnO的低壓化成為研究的熱點。為了尋求一個相對合適的ZnO壓敏陶瓷的低壓化配方,并且將所學專業理論知識與實際相結合,經文獻查閱,我們設計了添加劑的量依次適當增加的四組平行實驗來進行研究。本文首先簡析了ZnO壓敏陶瓷材料的概念、結構、研究現狀及壓敏電阻的性能參數,并詳細解釋了其導電機理。同時對制備ZnO壓敏陶瓷的基本工藝流程做了初步的了解,通過熱分析的實驗和老師的指導得出,燒結溫度分別為1160℃、1180℃,1200℃三個溫度下保溫2h的燒結條件。
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